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Fresh Foodie Amsterdam
Mahlzeitkomponenten für die Zubereitung zu Hause individuell vakuumverpackt.
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Fälle
Tierfutter verpacken
Unser Kunde in dieser Fallstudie ist auf die Produktion von Tierfutter spezialisiert.
Sie möchten wissen, welche Verpackungslösung die beste für Sie ist?
Kontaktieren Sie uns. Wir beantworten Ihre Fragen und steigern Ihre Effizienz.
International agierender Produzent von Tierfutter
Kundenprofil:
Unser Kunde ist ein international tätiger Produzent für Tierfutter. Sein Kerngeschäft liegt in der Produktion verschiedener Sorten Trocken- und Nassfutter. Darüber hinaus bietet er seinen Endkunden ein verkaufsfertiges Produkt an, das in verschiedenen Verpackungen verfügbar ist.
Dieser Futtermittelhersteller ist auf individuelle Produkte und Futtermischungen spezialisiert, die eigens für jedes Tier zusammengestellt werden. Dabei legt der Hersteller besonderen Wert auf Nachhaltigkeit, Qualität und Innovation. Er produziert seine Eigenmarke ausschließlich im eigenen Betrieb und das mit den höchsten Qualitätsansprüchen. Dank seines umfangreichen Wissens und seiner langjährigen Erfahrung kann der Futtermittelhersteller den Kunden bei der Entwicklung eines individuellen Futters für jedes Tier von der ersten Idee bis zur Fertigstellung unterstützen. Dank seiner Expertise konnte sich unsere Kunde eine führende Position im Futtermittelmarkt erarbeiten und viele langjährige Partnerschaften eingehen.
Die Herausforderung:
Der Hersteller von Tierfutter war auf der Suche nach einer Verpackungsmaschine, die er problemlos in seine neue Verpackungsstraße in seiner Fabrik integrieren konnte. Das Durchlauffolienschweißgerät musste in der Lage sein, vorgefertigte, beschichtete Beutel mit und ohne Seitenfalten in verschiedenen Größen zu versiegeln.
Das Durchlauffolienschweißgerät von Audion muss aufgrund der hohen Anforderungen unseres Kunden und der Endverbraucher, die er beliefert, in der Lage sein, größere Beutel aus einer dickeren Folie zu verschweißen.
Sie können schnell und einfach zwischen Chargen wechseln und mit der Produktion einer neuen Charge beginnen. Diese minimale Rüstzeit ist besonders wertvoll, wenn man wie unser Kunde unterschiedliche Produkte für eine große Anzahl verschiedener Kunden produziert und verpackt.
Trotz dieser hohen Anforderungen, die ein Wechsel zwischen vielen verschiedenen Beutelgrößen und -maßen und der Anspruch an makellose Schweißnähte mit sich bringt, möchte unser Kunde keine Zugeständnisse bei der Verpackungsgeschwindigkeit und dem Durchsatz machen. Die gewünschte Verpackungsmaschine soll daher innerhalb der kürzesten Zykluszeit den größtmöglichen Durchsatz liefern.
Die Lösung
Das Bandsiegelgerät D 549 ist optional mit motorisierten Stützen ausgerüstet, über die die Arbeitshöhe der Maschine und der Förderbänder elektronisch verstellbar ist und wird allen Anforderungen unseres Kunden gerecht. Dieses Bandsiegelgerät ist ausgesprochen flexibel und kann schnell und einfach für die Produktion von Chargen verschiedener Beutelgrößen und -typen umgerüstet werden.
Mit diesem halbautomatischen Bandsiegelgerät können dank der leistungsstarken Druckrollen und einer frei einstellbaren Schweißtemperatur von bis zu 250°C alle modernen Folientypen inklusive (Papier-) Verbundstoffen mit einer starken, zuverlässigen 12 mm Schweißnaht verschlossen werden. Die zwei Heizelemente sind stufenweise einstellbar und mit schützenden PTFE-Bändern ausgestattet. Dies ermöglicht es dem Kunden, mühelos Standbodenbeutel mit großer Folienstärke zu versiegeln.
Das D 549 ist ab Werk mit der einfach zu bedienenden Audion Touch Techware ausgestattet, so dass bis zu 50 Schweißprogramme gespeichert werden können. Die Programme enthalten kritische Schweißparameter sowie Höhen- und Geschwindigkeitseinstellungen für das Transportband (bis zu 20 m pro Minute). Somit hat der Maschinenführer immer die passenden Einstellungen für jedes Material zu Verfügung, wodurch Fehlproduktionen und Zeitverlust minimiert werden können.
Mit Hilfe der optional verfügbaren motorisierten Stützen kann die Höhe der Maschine und der Transportbänder an das gewählte Schweißprogramm angepasst und die Produktion weiter optimiert werden.
So macht Audion in diesem Fall den Unterschied
Die verlässlicher Qualität der Schweißnähte und der hohe Durchsatz haben die Arbeit unseres Kunden erheblich erleichtert.
Dadurch kann er sich jetzt auf die Produktion von qualitativ hochwertigem Tierfutter konzentrieren anstatt sich Sorgen bezüglich des Outputs und der Verpackung machen zu müssen. Die Haltbarkeit seiner sorgfältig produzierten Produkte ist durch die Verpackung gewährleistet und das wiederum ist die Basis für glückliche Endverbraucher und eine gesunde Zukunft.
Das ist alles was zählt.
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