De Audion Hybride oplossing

Speedpack Hybrid biedt flexibele E-fulfilment oplossingen

De Speedpack Hybrid is bij uitstek de meest flexibele verpakkingsmachine. Deze machine bewijst zijn waarde in de markt voor E-fulfilment door zijn diversiteit en grote verpakkingscapaciteit. Als we het hebben over de voornaamste differentiator flexibiliteit, dan is die gebaseerd op een aantal aspecten:

• Variabele zaklengte (buisfolie)
• Verpakken met zakken op rol is ook mogelijk (dus hybride)
• Optimale connectiviteit voor externe randapparatuur
• Hoge kwaliteit en betrouwbaarheid (heavy-duty/piekbelasting)
• Machinespecifieke en zeer gebruiksvriendelijke software via touchscreen op de machine
• Machine is uit te breiden met meer dan 80 markt/demand-specifieke Audion oplossingen die volledig geïntegreerd zijn in de software en via het touchscreen aan/uit gezet kunnen worden.
• Machine kan volledig op maat worden besteld (special engineering).

De Speedpack Hybrid kan werken met zowel vaste als flexibele zaklengtes (met behulp van buisfolie). Dit heeft een onmiddellijk positief effect op de hoeveelheid materiaal die per verpakking nodig is en resulteert in aanzienlijke besparingen op materiaalkosten. Maar flexibiliteit gaat verder dan alleen de manier waarop iets wordt verpakt. Elke Speedpack Hybrid kan bij Audion Packaging Machines worden uitgerust met meer dan 80 markt-/behoefte-specifieke oplossingen, zoals afmetingen van de machine, printers, transportbanden, productsteunen, robotica of sensoren voor vrijwel elk doel.

Elke upgrade is volledig geïntegreerd (hardware en software) met de machine, waardoor optimaal afgestemde configuraties en maximale up-time gegarandeerd zijn. Ondanks al deze mogelijkheden kan het voorkomen dat gebruikers in de E-fulfilment sector behoefte hebben aan nog meer flexibiliteit en op zoek zijn naar zeer specifieke maatwerkoplossingen. Omdat Audion Packaging Machines de Speedpack Hybrid volledig in eigen huis ontwikkelt, zowel de hardware als de software, is elke vorm van maatwerk mogelijk.

Enveloppen, vaste zakken, flexibele zaklengtes of volledig op maat gemaakte verpakkingsoplossingen.

In het algemeen zijn er vier oplossingen voor het verpakken in flexibel materiaal.

• LDPE verzendenveloppen (volledig manuele verpakking)
• Semi-automatische verpakking met buisfolie: elke zak heeft het ideale formaat voor het te verpakken product
• Semi-automatisch verpakken in zakken op rol: elke zak heeft hetzelfde formaat
• Automatisch verpakken op zij-sealmachine

LDPE enveloppen

Bij gebruik van LDPE-enveloppen of voorgeperforeerde zakken op rol liggen de afmetingen vast, uiteraard afhankelijk van de grootte van de gebruikte envelop of folierol. Het verpakken in verzendenveloppen is een volledig handmatig proces en dus zeer arbeidsintensief.

Semi-automatisch zakken op rol

Het verpakken met voorgeperforeerde zakken op rol is een semi-automatisch proces en daardoor minder arbeidsintensief. Bij het verpakken van voorgeperforeerde zakken op rol wordt de folie automatisch ingevoerd en na het vulproces aan één zijde (bovenkant) geseald.

Semi-automatisch verpakken met buisfolie

Bij semi-automatisch verpakken met buisfolie is de lengte van de zak variabel. De lengte van de verpakking is variabel omdat zowel de boven- als de onderkant wordt afgesneden en geseald. De lengte van de verpakking komt dus overeen met de grootte van het te verpakken product.

Automatisch side-sealing (zij-seal)

Er bestaan ook automatische verpakkingsmachines voor volledig op maat gemaakte verpakkingen ("zijsealmachine"), waarbij de verpakking wordt geseald en gesneden rondom het product. Deze manier van verpakken is duur qua investering en er is ook veel materiaalverlies. Deze machines hebben vaak een hogere capaciteit. De folie (halve buisfolie: folie die aan één zijde is geopend/gedubbeld) wordt in de machine geladen en al het restmateriaal wordt rond het product gestanst (gesneden). Dit type automatische zijsealmachine heeft ook een ander nadeel: voor producten die per stuk of in een beperkt aantal (maximaal 2 tot 3 gestapeld) worden verpakt, werkt het heel goed, maar als er meer gestapelde eenheden worden aangevoerd, kunnen deze niet worden verwerkt vanwege de beperkte hoogte van het te verpakken product en de instabiliteit van de stapel producten.

Flexibiliteit met Speedpack Hybrid

De Speedpack Hybrid werkt zowel met vaste zaklengte als met flexibele zaklengte (d.w.z. hybride). Dit zorgt voor de nodige flexibiliteit, maar ook voor een optimale verhouding in wat betreft kosten, toepassingsmogelijkheden en materiaalbesparing. Bovendien besparen onze klanten ruimte omdat het hybride karakter (zakjes op rol & flexibele buisfolieverpakking) eigenlijk twee machines in één combineert.

Naast verpakkingsflexibiliteit is de Speedpack Hybrid ook ideaal voor het markeren van de verpakking. Dit betreft het bedrukken, etiketteren en/of coderen van de verpakking.

• Bedrukken en etiketteren van de verpakking
• Codering van de verpakking

Printen versus etikettering

Printen en etiketteren dienen hetzelfde doel: identificatie van het verpakte product en de verpakking voorzien van de juiste verzendinformatie. Een goede identificatie is uiteraard belangrijk in het logistieke proces. De Speedpack Hybrid kan worden uitgerust met apparatuur voor zowel printen als etiketteren. Sommige klanten geven de voorkeur aan printen, anderen aan labelen. Op basis van de hoeveelheid, het verpakkingsmateriaal en de logistiek bepalen wij samen met onze klanten waar de Speedpack Hybrid het beste mee uitgerust kan worden. Ook de toekomstige ontwikkelingen op het gebied van codering volgen wij op de voet, zodat onze machines optimaal kunnen communiceren met de ERP-systemen van de magazijnen.

Codering (next bag out)

Next bag out gaat over het produceren van zakken die tegelijkertijd van de codering worden voorzien. De Speedpack Hybrid voert twee processen tegelijk uit, namelijk: het op maat maken van de flexibele zak (buisfolie) en het drukken van de verzendinformatie op de zak. Er gaat dus geen kostbare tijd verloren in het proces. Bij sommige verpakkingssystemen zijn deze twee processen gescheiden, waardoor de verpakkingscapaciteit per uur afneemt. Bovendien zorgt deze methode van (next bag out) coderen voor 100% zekerheid van de juiste codering op de verpakking.