Validation du processus d'emballage sous vide

Calibrage et validation des machines d'emballage

Les normes et exigences très élevées en matière de sécurité et d'hygiène sont typiques de nos clients du secteur médical et pharmaceutique. La traçabilité et le contrôle du processus d'emballage sont essentiels pour répondre à ces normes et exigences. Si votre processus d'emballage nécessite une hygiène, une sécurité et une traçabilité strictes, l'étalonnage et la validation sont deux éléments essentiels de votre ligne d'emballage.

Processus d’étalonnage et de validation

Si vous souhaitez pouvoir surveiller les différents paramètres de votre processus d'emballage, vous aurez besoin d'une machine d'emballage validable. La machine d'emballage doit être capable de mesurer si les différents facteurs tels que la température de scellage, le temps de scellage et la pression de scellage peuvent être réalisés au niveau correct. Surtout, la machine ne peut le faire correctement que si elle est correctement calibrée. Audion Packaging Machines propose diverses machines d'emballage validables, comme notre Audionvac VMS 163B, ainsi que tous les services d'étalonnage correspondants, pour vous permettre de commencer à travailler immédiatement.

Nous utilisons votre spécification des exigences utilisateur (URS) pour déterminer quels sont les paramètres techniques corrects et nous vous fournissons des conseils sur votre choix de matériel, de configuration logicielle et de protocole de validation. C'est ainsi que vous pouvez être sûr qu'avec une machine d'emballage Audion, votre processus d'emballage répond aux exigences stipulées par vous et le marché.

Caractéristiques de l'enceinte à vide VMS 163B

Les barres de scellage bi-actives de 8 mm rendent l'AudionVac VMS 163B idéal pour créer un scellement très résistant sur votre matériel d'emballage. Le joint de 8 mm permet à la machine de créer un emballage très résistant, plus difficile à ouvrir qu'un joint de 3 mm ou 1,5 mm. Le processus d'emballage sous vide élimine jusqu'à 99,9 % de l'air de l'emballage.

La chambre à vide est également équipée d'un contrôleur de température Audion (ATC) précis et d'une interface à écran tactile conviviale. Le VMS 163B vous permet d'inspecter et de surveiller dans chaque cas les paramètres de processus suivants :

• Niveau de vide/gaz
• Température du joint
• Temps de scellement
• Pression d'étanchéité

Le cycle de conditionnement est arrêté automatiquement par la machine lorsqu'un des paramètres critiques dépasse la limite d'alarme. Les données du sceau peuvent également être enregistrées et exportées par USB afin que les données puissent être facilement utilisées dans divers rapports, statistiques et audits. En utilisant différents niveaux d'utilisateurs, vous vous assurez que les bonnes personnes ont accès à ces données.