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Cas
Notre client dans cette étude de cas est spécialisé dans le nettoyage, le conditionnement et la distribution de produits industriels fragiles et de haute qualité.
Prenons contact pour répondre ensemble à cette question et augmenter votre efficacité.
Profil client:
Notre client est l'une des entreprises leaders au monde dans le domaine de l'emballage de haute technologie. Cette entreprise basée aux Pays-Bas (située à Eindhoven) est spécialisée dans le nettoyage, la production, l'emballage et la distribution de produits industriels fragiles et de haute qualité. L'entreprise dispose de salles blanches extrêmement avancées et bien équipées de classe 5, 6 et 7 avec classe ISO 14644-1, où différents types de produits de haute technologie sont nettoyés et produits conformément aux réglementations internationales les plus élevées. Dans leurs salles blanches, les produits et les emballages sont traités dans des conditions contrôlées pour minimiser la contamination.
L'entreprise produit des housses, des sacs et des feuilles dans son environnement de salle blanche pour des produits qui doivent être emballés sans particules contaminées. Ces produits peuvent être fabriqués sur demande dans n'importe quelle taille et dans différents types de films comme le polyéthylène (PE), le PE antistatique, la feuille de décharge électrostatique (ESD) et une feuille barrière en aluminium (Climafoil). En emballant les produits de leurs clients qui doivent être transportés en toute sécurité sur de courtes ou longues distances, ils jouent un rôle crucial au sein de la chaîne d'approvisionnement.
Arrière-plan:
Notre client travaillait auparavant avec une machine équipée de barres de soudure sans contrôle de température. De plus, il ne répondait pas aux exigences de sécurité de ses opérateurs. Étant donné que les barres de scellage n'étaient pas équipées d'un contrôle de température, les fils de scellage étaient également beaucoup plus sujets à l'usure lors du scellage de stratifiés plus épais lors d'une intensité de scellage plus longue. Cela entraînait une usure plus rapide des pièces de rechange et entraînait un processus de production inefficace.
Défi:
Leur défi était de trouver une scelleuse à impulsion capable de répondre aux exigences strictes d'emballage de leurs produits et de celles de leurs clients, tout en améliorant l'efficacité de leur production et la sécurité de leurs employés.
La haute technologie de scellage intégrée au Power Sealer XL leur permet de sceller de grandes pièces de films et de sacs spéciaux avec une qualité de scellage constante et une soudure droite fiable de 8 mm sur toute la longueur. Le contrôleur de température Audion (ATC) équipé en standard maintient toujours les barres de soudure à une température constante, ce qui empêche les fils de soudure de brûler et évite une usure rapide.
Les modèles Power Sealer XL sont également équipés en standard d'un dispositif de sécurité : lorsqu'un objet ou par exemple un doigt est coincé entre la plaque de protection à l'avant, les barres de soudure situées derrière celle-ci ne procéderont pas à la fermeture et les fils de soudure ne seront pas fermés. chauffé. Cela garantit la sécurité de leurs opérateurs à tout moment.
En implémentant le Power Sealer XL dans la salle blanche de notre client, celui-ci est assuré d'avoir choisi le bon système d'emballage pour une manipulation douce du produit, un contrôle optimisé de l'emballage et donc un contrôle qualité du produit optimisé. Les coûts de maintenance ont considérablement diminué grâce à la haute technologie de scellage : les barres de scellage utilisées dans le Power Sealer XL sont contrôlées par le contrôleur de température Audion, maintenant la température de scellage à un niveau constant garanti.
Par conséquent, un sceau constant de haute qualité est réalisé, garantissant une tranquillité d’esprit pendant le transport de leurs produits fragiles au sein de la chaîne d’approvisionnement. Enfin, l'environnement opérationnel s'est considérablement amélioré grâce aux fonctions de sécurité intégrées au Power Sealer XL. Les employés travaillent désormais avec une solution d'emballage fiable et haut de gamme, facile à utiliser et optimisant l'ensemble du processus d'emballage.
Suite à ces résultats améliorés et aux gains réalisés au sein de l'entreprise, l'entreprise a également installé un autre PSR XL 2500 dans sa filiale américaine.
Emballage de masques à visière pour le secteur de la santé, utilisés pour la lutte contre le COVID-19.
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Voulez-vous savoir ce que l’Audion Power Sealer XL peut offrir à votre entreprise ? N'hésitez pas à me contacter car j'ai hâte d'explorer ensemble les solutions d'emballage qui vous bénéficieront le plus.
Ventes internationales
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