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Casi
Il nostro cliente in questo caso di studio è specializzato nella pulizia, imballaggio e distribuzione di prodotti industriali fragili e di alta qualità.
Mettiamoci in contatto per rispondere insieme a questa domanda e aumentare la tua efficienza.
Profilo cliente:
Il nostro cliente è una delle aziende leader a livello mondiale nel settore degli imballaggi ad alta tecnologia. Questa azienda con sede nei Paesi Bassi (situata a Eindhoven) è specializzata nella pulizia, produzione, imballaggio e distribuzione di prodotti industriali fragili e di alta qualità. L'azienda dispone di camere bianche estremamente avanzate e ben attrezzate di classe 5, 6 e 7 con classe ISO 14644-1 dove vari tipi di prodotti high-tech vengono puliti e prodotti in conformità con le più elevate normative internazionali. Nelle loro camere bianche i prodotti e gli imballaggi vengono trattati in condizioni controllate per ridurre al minimo la contaminazione.
L'azienda produce coperture, sacchetti e teli nelle camere bianche per prodotti che devono essere confezionati privi di particelle contaminanti. Questi prodotti possono essere prodotti su richiesta in qualsiasi dimensione e in vari tipi di film come polietilene (PE), PE antistatico, foglio a scarica elettrostatica (ESD) e foglio barriera in alluminio (Climafoil). Imballando i prodotti dei loro clienti che devono essere trasportati in sicurezza su brevi o lunghe distanze, svolgono un ruolo cruciale all'interno della catena di approvvigionamento.
Sfondo:
Il nostro cliente lavorava in precedenza con una macchina dotata di barre saldanti senza controllo della temperatura. Inoltre, non soddisfaceva i requisiti di sicurezza per i loro operatori. Poiché le barre saldanti non erano dotate di controllo della temperatura, i fili saldanti erano molto più soggetti a usura durante la sigillatura di laminati più spessi con intensità di saldatura più lunghe. Ciò causava un'usura più rapida dei pezzi di ricambio e si traduceva in un processo di produzione inefficiente.
Sfida:
La loro sfida era trovare una sigillatrice a impulso che potesse soddisfare i severi requisiti di imballaggio dei loro prodotti e di quelli dei loro clienti, oltre a migliorare l’efficienza produttiva e la sicurezza per i loro dipendenti.
La tecnologia ad alta tenuta integrata nel Power Sealer XL consente loro di sigillare grandi pezzi di pellicole e sacchetti speciali con una qualità di saldatura costante e una saldatura diritta affidabile da 8 mm su tutta la lunghezza. Il controller di temperatura Audion (ATC) dotato di serie mantiene sempre le barre saldanti a una temperatura costante, impedendo la bruciatura dei fili sigillanti ed evitando una rapida usura.
I modelli Power Sealer XL sono inoltre dotati di serie di una funzione protettiva di sicurezza: quando un oggetto o ad esempio un dito dovesse rimanere intrappolato tra la piastra protettiva anteriore, le barre saldanti dietro di essa non procederanno alla chiusura e i fili di saldatura non verranno staccati. riscaldato. Ciò garantisce la sicurezza dei loro operatori in ogni momento.
Implementando Power Sealer XL nella camera bianca dei nostri clienti, questi hanno la certezza di aver scelto il giusto sistema di imballaggio per una movimentazione delicata del prodotto, un controllo ottimizzato dell'imballaggio e quindi un controllo ottimizzato della qualità del prodotto. I costi di manutenzione sono diminuiti in modo significativo grazie all'elevata tecnologia di sigillatura: le barre saldanti utilizzate nel Power Sealer XL sono controllate dal termoregolatore Audion, mantenendo la temperatura di sigillatura a un livello costante garantito.
Pertanto, viene realizzato un sigillo coerente di alta qualità, che garantisce tranquillità durante il trasporto dei prodotti fragili all'interno della catena di fornitura. Infine, l'ambiente operativo è notevolmente migliorato grazie alle funzionalità di sicurezza integrate nel Power Sealer XL. I dipendenti ora lavorano con una soluzione di imballaggio affidabile e di fascia alta, facile da utilizzare e che ottimizza l'intero processo di imballaggio.
In seguito al miglioramento dei risultati e ai guadagni realizzati presso l'azienda, l'azienda ha successivamente installato un'altra PSR XL 2500 anche presso la filiale statunitense.
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Speedpack svolge un ruolo importante nella consegna rapida, efficiente e affidabile dei prodotti di Wehkamp.
Vuoi sapere cosa può offrire Audion Power Sealer XL per la tua azienda? Non esitate a contattarmi perché non vedo l'ora di esplorare insieme quali soluzioni di imballaggio vi avvantaggiano di più.
Vendite internazionali
Team vendite internazionali
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